產品詳情
組 成：是由鋅粉、環氧樹脂喝聚酰胺固化劑、助劑和溶劑等配制而成的雙組份環氧富鋅底漆。
主要特性：
①具有較好的附著力和耐沖擊性。
②具有良好的防銹性能和耐久性。
③具有廣泛的耐油性喝耐溶劑性。
④具有優異的耐磨性；干性塊、耐水性強。
⑤能與大部分高性能防銹漆喝面漆配套使用。
用 途：該漆適用于港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、船舶水線以上船殼和甲板、橋梁、埋地管道、煤氣柜外壁等鋼鐵結構的重防腐蝕涂裝體系用防銹底漆之用。是環氧型中間層漆和氯化橡膠面漆的最佳底漆。
顏 色：灰色。
施工參數：
體積固含：70%
密 度 約：2.35 kg/L
干膜厚度：80um
濕膜厚度：133um
理論用量：0.114 L/m2²
配 比：甲：乙=10:1（重量比）
閃 點：甲組份（基料）24℃
乙組分（固化劑）27℃
VoC含量：252g/L
干燥時間：23℃ 表干≤30min 實干≤24h 完全固化 7d
適 用 期：（混合后）
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氣溫 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
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適用漆 |
24h |
8h |
6h |
*氣溫大于30℃以上時，甲乙組份混合后適用期隨著氣溫的升高縮短。
復涂間隔時間：
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底材溫度 |
10℃ |
25℃ |
30℃ |
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最短 |
24h |
24h |
16h |
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試用期 |
數月（漆膜表面未形成鋅鹽） |
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①富鋅底漆表面會形成鋅鹽（即件堿式碳酸鋅，俗稱白銹），故在覆涂后道漆之前不應長時間暴露。如需較長的涂裝間隔時間建議盡快涂裝環氧云鐵底漆作為封閉涂料，以減少二次除銹的工作量。
②在清凈的室內環境中放置數月或在清凈的室外環境中放置14天漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業大氣和海洋氣候環境中，則會很快產生鋅鹽，涂裝后道間隔時間應盡可能縮短。
③在油鋅鹽的富鋅底漆表面，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所以的油污和雜質。
建議涂裝道數：無氣噴涂一道，干膜厚度50-80um。刷涂或滾涂需3-4道。
后道配套用漆：環氧云鐵中間漆、環氧瀝青、氯化橡膠等防銹漆或面漆。
表面處理：
①有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75um或采用酸洗處理至除盡全部氧化皮、鐵銹，并進行徹底的綜合、水洗和鈍化。
②除鐵銹前需除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。
③本產品不推薦用于手工除銹的鋼鐵表面，但除銹達到St3級的小面積修補除外。
④涂有富鋅底漆的漆膜表面：如漆膜表面受到機械損傷，已損壞道富鋅底漆并出現局部銹蝕的部位，應采用局部噴砂除銹至Sa2.5級。或采用彈性砂輪片打磨至St3級，才能進行富鋅底漆的局部修補。如舊漆膜完好無損，只是漆膜粉化或受機械面漆即可。如舊漆膜使用年限久長，已全面失效，則應噴砂至Sa2.5級，才能進行富鋅底漆的涂裝。
底材溫度：
①底材溫度必須高于露點以上3℃。
②室外施工底材溫度低于5℃時，環氧與固化劑的固化反應停止，不能進行施工。
涂裝方法：
無氣噴涂：
稀 釋 劑 環氧稀釋劑
稀 釋 量 0-10%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4-0.5mm
噴出壓力15- 17Mpa（約150-170kg/cm²）
空氣噴涂：
稀 釋 劑 環氧稀釋劑
稀 釋 量 0-10%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2.0-2.5mm
噴出壓力 0.3-0.6Mpa（約3-6kg/cm²）
刷涂/滾涂：
稀釋劑 環氧稀釋劑
稀釋量 0-5%（以油漆重量計）
清 洗 劑：環氧稀釋劑
儲藏期限：12個月。
注意事項：
①如環氧富鋅底漆的干燥和固化時間隨著溫度的升高而縮短。不同溫度固話時間參考如下：
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底材溫度 |
表干 |
完全固化 |
|
10℃ |
≤50min |
—— |
|
15℃ |
≤40min |
20d |
|
25℃ |
≤30min |
7d |
|
30℃ |
≤15min |
5d |
②氣溫在5-10℃之間能進行環氧富鋅底漆的施工，但是固化速度很慢。
③氣溫低于5℃時，因環氧樹脂與固化劑的固化反應停止，不能進行施工（在這種情況下，可在溫度高于5℃以上的涂裝車間進行施工）。
④在環氧富鋅防銹底漆的施工和固化期間需要充分的通風和換氣。
⑤為防止因溶劑的揮發而產生的針孔，應使用環氧云鐵防銹漆為封閉涂層進行封閉。
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