702 環(huán)氧云鐵防銹漆
所屬分類(lèi)：
用 ???途：該漆可作為環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆等高性能防銹漆的中間層漆，以增強(qiáng)整個(gè)涂層的層間附著力和保護(hù)性能；可以作為鋼鐵上金屬?lài)婁\層或鍍鋅鋼鐵表面的封閉涂層漆；也可直接涂裝在經(jīng)噴砂處理的鋼鐵表面作防銹底漆之用。
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產(chǎn)品詳情
組 成：是由環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、云母氧化鐵、增稠劑組成的雙組份防銹漆。
主要特性：
①在富鋅底漆和鋼鐵的噴鋅層上具有優(yōu)良的附著力和封閉性能。
②在適當(dāng)處理的鍍鋅鋼鐵上具有良好的附著力。
③在噴砂鋼鐵上具有優(yōu)異的、附著力。
④能用于大氣和水下鋼鐵設(shè)施。
⑤對(duì)工業(yè)和化學(xué)大氣環(huán)境有較好的耐候性。
⑥具有良好的耐磨性、耐久性。
⑦與后道漆膜具有良好的層間附著力。
用 途：該漆可作為環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆等高性能防銹漆的中間層漆，以增強(qiáng)整個(gè)涂層的層間附著力和保護(hù)性能；可以作為鋼鐵上金屬?lài)婁\層或鍍鋅鋼鐵表面的封閉涂層漆；也可直接涂裝在經(jīng)噴砂處理的鋼鐵表面作防銹底漆之用。
顏 色：紅色，灰色，無(wú)光。
施工參數(shù)：
體積固含：75%
密 度 約：1.8k g/L³
配 比：甲：乙=5:1（重量比）
干膜厚度：50-100um
濕膜厚度：110-220um
理論用量：0.107 L/m2
閃 點(diǎn)：甲組份：27℃ 乙組份：27℃
VOC含量：230-320g/L
干燥時(shí)間：23℃ 表干≤2h 實(shí)干≤24h 完全固化 7d
復(fù)涂間隔時(shí)間：
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底材溫度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
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最短 |
48h |
24h |
16h |
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最長(zhǎng) |
三個(gè)月 |
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熟化時(shí)間：（20℃）30min。
試 用 期：（20℃）8h。
建議涂裝道數(shù)：無(wú)氣噴涂一道，刷涂或滾涂2-3道。
前道配套用漆：環(huán)氧富鋅底漆；環(huán)氧鐵紅底漆；無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆（或直接涂裝在除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)的鋼鐵表面上）。
后道配套用漆：環(huán)氧面漆、氯化橡膠面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等。
注：在環(huán)氧云鐵（中間）防銹漆上涂裝面漆時(shí)，間隔時(shí)間不易太長(zhǎng)，最佳時(shí)間（23℃）為24小時(shí)，如果時(shí)間超過(guò)8天時(shí)，再涂面漆時(shí)必須除盡中間漆上的油污雜物，并以鋼絲絨打毛。
表面處理：
①涂有鋅粉底漆的鋼鐵：除凈所以的油污。雜物和鋅鹽。
②鍍鋅鋼材：以彈性砂輪片除凈所有的油污。雜物和鋅鹽；如用于水下部位，則必須采用清掃噴砂，進(jìn)行表面處理。。
③未經(jīng)曝曬過(guò)的噴鋅鋼材：除凈所以的油污、雜物和鋅鹽后以鋼絲絨打毛。
④鋼鐵：噴砂處理至Sa2.5級(jí)。
⑤涂有車(chē)間底漆的鋼材：采用清掃噴砂或風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)彈性砂輪片進(jìn)行二次除銹，除銹質(zhì)量達(dá)到St3級(jí)。
⑥與可配套的舊漆膜：除凈所以的油污、雜物后將舊漆打毛。
底材溫度：
①底材溫度必須高于露點(diǎn)以上3℃。
②室外施工底材溫度低于5℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止，不能進(jìn)行施工。
涂裝方法：
無(wú)氣噴涂：
稀 釋 劑 環(huán)氧稀釋劑
稀 釋 量 0-5%（以油漆重量計(jì)）
噴嘴口徑 0.4-0.5mm
噴出壓力12-15Mpa（約120-150kg/cm²）
空氣噴涂：
稀 釋 劑 環(huán)氧稀釋劑
稀 釋 量 0-10%（以油漆重量計(jì)）
噴嘴口徑 1.5-2.0mm
噴出壓力 0.3-0.4Mpa（約3-4kg/cm²）
刷涂/滾涂：稀釋劑 環(huán)氧稀釋劑
稀釋量 0-3%（以油漆重量計(jì)）
清 洗 劑：環(huán)氧稀釋劑
儲(chǔ)藏期限：12個(gè)月。
補(bǔ)充數(shù)據(jù)：固化時(shí)間
|
底材溫度 |
表干 |
實(shí)干 |
完全固化 |
|
5℃ |
4h |
60h |
--- |
|
10℃ |
3h |
48h |
15h |
|
15℃ |
2.5h |
36h |
10h |
|
20℃ |
2h |
24h |
7h |
|
30℃ |
1h |
16h |
5h |
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