石墨烯包覆納米環(huán)氧鋅粉涂料
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主要組成：石墨烯包覆納米環(huán)氧鋅粉涂料是一種雙組份、低VOC、高固含、自干、厚漿型環(huán)氧樹脂涂料，由改性環(huán)氧樹脂、鋅粉、純石墨烯、助劑和稀料等組成。
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主要組成：石墨烯包覆納米環(huán)氧鋅粉涂料是一種雙組份、低VOC、高固含、自干、厚漿型環(huán)氧樹脂涂料，由改性環(huán)氧樹脂、鋅粉、純石墨烯、助劑和稀料等組成。
主要特性：石墨烯包覆納米環(huán)氧鋅粉涂料作為通用型長效底涂提供嚴重腐蝕環(huán)境下的材料表面防護，具有以下特性:
1.具有優(yōu)異的防腐性能。由于涂層中含有石墨烯包覆納米，其優(yōu)異的導電性能可以使鋅粉之間導電加強，提高鋅粉在干膜涂層中的利用率;同時石墨烯包覆納米的片狀結(jié)構(gòu)使涂層形成迷宮效應(yīng)，可有效阻止外界腐蝕介質(zhì)的侵入。
2.具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，在超厚膜情況下,高低溫循環(huán)涂層不會開裂。
3.對低表面的表面具有容忍性，且具有超強的附著力。
主要用途：專用于冶金行業(yè)各類設(shè)備及鋼構(gòu)表面遭受各類耐酸、堿、鹽類氣體等介質(zhì)腐蝕的領(lǐng)域，特別適合冶金行業(yè)的如鋼廠的戶外鋼結(jié)構(gòu)、管廊架、煤氣管道外壁、橋梁、海工、石化、造紙等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)。符合《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》JT/T722-2021、《石墨烯鋅粉涂料》HG/T5573-2019。
施工參數(shù)：
密 度 約：1.96g/cm³
配 比：甲組份：乙組分=10:1（重量比）
熟 化 期：15-30min
施工粘度：（涂-4，23℃±2）15-30S
適 用 期：（23℃±2）6h
涂裝間隔時間：6h，最長12h
涂裝方法：刷涂、輥涂、高壓無氣噴涂
指 標：
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序號 |
項目 |
主要指標 |
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1 |
漆膜顏色 |
深灰 |
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2 |
不揮發(fā)物含量 |
70%±2 |
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3 |
干燥時間 （23℃） |
表干h |
0.5 |
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實干h |
24 |
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4 |
耐沖擊性，kg/cm |
50 |
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5 |
附著力（拉拔），mpa |
≥10 |
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6 |
柔韌性，mm |
1 |
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7 |
耐10%鹽酸、10%硫酸（常溫） |
半年，穩(wěn)定 |
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8 |
飽和鹽水（常溫） |
1年，穩(wěn)定 |
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9 |
中性鹽霧，h |
≥1000 |
|
按國家有關(guān)標準確定，物理常規(guī)性能檢測樣板膜厚為20±2um，耐化學性檢測采用涂覆100um以上干膜厚的試棒或試片進行浸泡試驗。鹽霧試驗根據(jù)國家有關(guān) 標準進行試驗。
配套涂料：后道: 石墨烯包覆納米環(huán)氧云鐵中涂
表面處理：施工石墨烯包覆納米鋅粉涂料之前，鋼材表面進行拋丸或噴砂 處理到Sa2 ½ (IS08501-1:1988)或者SSPC SP10。表面粗糙度的要求通常為Rz:40-75μm。表面粗糙度的評定可以用不同的標準樣板進行比較，Rugotest No.3, min.BN N9a-N10a (Ra=6-12.5um)，Keane-Tator標準板2-3mil或者 ISO/DIS8503-1粗中級(G/S)。如果粗糙度低，會影響了附著力，甚至增加漆膜龜裂的可能性。粗糙度也不能太大，否則環(huán)氧石墨烯鋅粉涂料就不能有效地覆蓋住噴砂后的表面，波峰處很容易引起點蝕。如不具備條件噴砂Sa2.5級，表面處理容忍度可降低至St3級。鋼材基面必須清除鋼鐵表面的灰塵、油污等雜質(zhì)。
涂裝方法：
無氣噴涂：稀 釋 劑 環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 量 0-5%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4-0.5mm 噴出壓力20-30Mpa（約200-300kg/cm²）
空氣噴涂：稀 釋 劑 環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 量 0-10%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2.0-3.0mm 噴出壓力 0.2-0.4Mpa（約2-4kg/cm²）
刷涂/滾涂：稀釋劑 環(huán)氧稀釋劑 稀釋量 0-3%（以油漆重量計）
清 洗 劑：環(huán)氧稀釋劑。
儲藏期限：12個月。
注意事項：本說明書旨在僅由工業(yè)領(lǐng)域中的專業(yè)施工人員按照說明書所給的建議進行施工，所有與施工和使用本產(chǎn)品有關(guān)的工作，都必須根據(jù)各種有關(guān)的國家衛(wèi)生、安全和環(huán)保標準與法規(guī)進行。
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